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(一）铸造对金属布局和机能的影响
铸造临盆中，除了必然保证锻件所请求的形态和尺寸外，还必然知足零件在运用经由中所提议的机能请求，个中重要囊括：强度目标、塑性目标、打击韧度、疲乏强度、断裂首次和抗应力腐化机能等，对高温处事的零件，尚有髙温刹时拉伸机能、长久机能、抗蝤变机能和热疲乏机能等。
铸造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯别离是铸锭经轧制、挤压及铸造加丁后孕育的半制品。铸造临盆中，采取公道的工艺和工艺参数，能够经由如下几方面来改观原材料的布局和机能：
1、打坏柱状晶，改观宏观偏析，把铸态布局变成锻态布局，并在适合的温度和应力前提下，焊合内部孔隙，提升材料的精致度；
2、铸锭经由铸造孕育纤维布局，迸一步经由轧制、挤压、模锻使锻件取得公道的纤维方位散布；
3、遏制晶粒的巨细和匀称度；
4、改观第二相（譬喻：莱氏体钢中的合金碳化物）的散布；
5、使布局取得形变加强或形变加强等。
由于上述布局的改观，使锻件的塑性、打击韧度、疲乏强度及长久机能等也随之取得了提升，尔后经由零件的结尾热解决就可以取得零件所请求的硬度、强度和塑性等卓越的归纳机能。
然而，倘若原材料的原料不良或所采取的铸造工艺不公道，则或许孕育锻件毛病，囊括表面毛病、内部毛病或机能不及格等。
(二）原材料对锻件原料的影响
原材料的卓越质置是保证锻件原料的先决前提，如原材料存在毛病，将影响锻件的成形经由及锻件的终究原料。
如原材料的化学元素超过规章的规模或杂质元素含量过髙.对锻件的成形和原料都市带来较大的影响，譬喻：S、B、Cu、Sn等元素易孕育低熔点相，使锻件易浮现热脆。为了取得实质细晶粒钢，钢中残剩铝含置需遏制在必然规模内，譬喻A1酸0.02%?0.04%(原料分数）。含量过少，起不到遏制晶粒泣大的影响，常易使锻件的实质晶粒度不及格；含铝量过量，压力加工时在孕育纤维布局的前提下易孕育木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在奥氏体不锈钢中，n、Si、Al、Mo的含置越多，则轶素体相越多，铸造时愈易孕育带状裂纹，并使零件带有磁性。
如原材料内存在缩管残剩、皮下起泡、严峻碳化物偏析、强悍的非金属驳杂物（夹渣）等毛病，铸造时易使锻件孕育裂纹。原材料内的树枝状晶、严峻松散、非金属驳杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等毛病，易引发锻件机能降落。原材料的表面裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易孕育锻件的表面裂纹。
(三）铸造工艺经由对锻件原料的影响
铸造工艺经由普遍由如下工序构成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热解决。铸造经由中倘若工艺失当将或许孕育一系列的锻件毛病。
加热工艺囊括装炉温度、加热温度、加热速率、保温时候、炉气成份等。倘若加热失当，譬喻加热温渡过髙和加热时候太长，将会引发脱碳、过热、过烧等毛病。
关于断面尺才大及导热性差、塑性低的坏料，若加热速率太快，保温时候过短，时常使温度散布不均勻，引发热应力，并使锻件坯料产生开裂。
铸孕育形工艺囊括变形方法、变形水平、变形温度、变形速率、应力状况、工模具的情形和光滑前提等，倘若成形工艺失当，将或许引发强悍晶粒、晶粒不均、各式裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态布局残留等。
锻后冷却经由中，倘若工艺失当或许引发冷却裂纹、白点、网状碳化物等。
(四）锻件布局对终究热解决后的布局和机能的影响
奧氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却经由中，没有同素异构动弹的材料，以及一些铜合金和钛合金等，在铸造经由中孕育的布局毛病用热解决的想法不能改观。
在加热和冷却经由中有同素异构动弹的材料，如布局钢和马氏体不锈钢等，由于铸造工艺失当引发的某些布局毛病或原栻料遗留的某些毛病，对热解决后的锻件原料有很大影响。现举例注明如下：
1、有些锻件的布局毛病，在锻后热解决时能够取得改观，锻件终究热解决后仍可取得中意的布局和机能。譬喻，在普遍过热的布局钢锻件中的粗晶和魏氏布局，过共析钢和轴承钢由于冷却失当引发的稍微的网状碳化物等。
2、有些锻件的布局毛病，用普遍的热解决较难消除，需用髙温正火、屡次正火、低温分解、高温散布退火等办法才略取得改观。
3、有些锻件的布局毛病，用普遍热解决工艺不能消除，成绩使终究热解决后的锻件机能降落，以至不及格。譬喻，严峻的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体高合金器材钢中的碳化物网和带等。
4、有些锻件的布局毛病，在终究热解决时将会进一步进展，以至引发开裂。譬喻，合金布局钢锻件中的粗晶布局，倘若锻后热解决时未取得改观，在碳、氮共渗和淬火后常引发马氏体强悍和机能不及格；髙速钢中的强悍带状碳化物，淬火通常引发开裂。
不同成形办法，由于其受力情形不同，应力应变特征不同样，于是或许孕育的重要毛病也是不同样的。譬喻，坯料镦粗时的重要毛病是侧表面孕育纵向或45°方位的裂纹，锭料镦粗只上、下端常残留铸态布局等；矩形截面坯料拔万古的重要毛病是表面的横向裂纹和角裂，内部的对角线裂纹和横向裂纹；开式模锻时的重要毛病则是充生气、折迭和错移等。
不同品种的材料，由于其成份、布局不同，在加热、铸造和冷却经由中，其布局改变和力学举动也不同，于是铸造工艺失那时，或许孕育的毛病也有其特别性。譬喻，莱氏体高合金器材钢锻件的毛病主借使碳化物颗粒强悍、散布不均勻和裂纹，高温合金锻件的毛病主借使粗晶和裂纹；奥氏体不锈钢锻件的毛病上借使晶间贫铬，抗晶间腐化手腕降落，铁素体带状布局和裂纹等；铝合金锻件的毛病主借使粗晶、折迭、涡流、穿流等。
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