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昨天，德朗克小编跟大家分享了铜铝复合材质的暖气片的铸造过程，作为两大主流暖气片的一员，钢制暖气片在生产及铸造过程中，工序跟铜铝复合的相似，但也有不同，毕竟材质不一样，那今天，我们就一起继续了解，钢制暖气片的铸造流程吧。

虽说，钢制暖气片不需要进行两种材质胀接，但，铸造的工期也并不短，很多用户认为，只要下订单了便可以很快的进行提货，当然也不乏这种快速铸造的小作坊，采用一些极端的手段进行快速让用户提货，作为品牌厂家，只有严格按照每一个步骤进行才能更好的保障产品的品质，因此，正常的工期是10-15天，旺季会根据工厂的订单量往后延期，因此越早定制越好。

1.材料准备

德朗克在接到用户订单的时候，根据测量的数值，设计出适合用户的居住面积的初稿，待顾客确认好后方可下料进行铸造。

2.点焊

接下来就是点焊步骤，点焊是为防止暖气片的钢管之间错位，而先行将钢管的几个标准点焊接在一起，先将钢管固定住。

3.满焊

对于外行人来说，生产过程的关键词，也许很多人理解不了，那满焊就是将钢管的一圈全部焊接完毕。德朗克全部采用国外进口全自动机器进行焊接，精准度高，和手工焊接相比，尺寸误差小，并且更精细！

4.单柱打磨

打磨是为了防止钢管原材料在铸造过程中，表面存在的一些杂质，这不仅会影响喷涂后的美观，还会影响视觉效果，将钢管表面进行加工打磨，还能防止杂质腐蚀钢管，让钢管表面更加光滑靓丽，这也是为什么用户在选购的时候用手触摸，完全没有杂质的原因，也是钢制暖气片在铸造过程中必不可少的一环。

5.单柱打压

暖气片在铸造过程中，打压测试是避免不了的，目的是测试钢管有无漏水的情况，管壁能否承受住后期使用的采暖压力，同时可以避免暖气在后期使用中因为压力过大而出现漏水、爆裂等问题。

6.焊水口

德朗克采用非密封管螺纹、Q牌号专用水口锻压材料，水口厚度15mm，厚实坚固，杜绝漏水隐患，而后再将柱数与钢管焊接在一起，形成一组暖气片，焊接完成后，基本的框架就初步完成了！

7.一次打压

单柱需要打压，当然，焊接成组以后也变需要打压，这是为了确定在组装过程中，每一个焊接都没有缝隙，严密紧实，无滴漏渗等，还要确保焊点圆润平滑，受压之后不会爆裂，这是对暖气片的深度检验。

9.抛丸

抛丸是通过机器对钢管柱体进行处理，用直径微小的铜丸高速打击在钢管的表面。不仅再一次去掉表面的杂质，还让表面达到一定的粗糙度，对喷漆的附着力更强。

10.二次打压

抛丸之后再一次进行打压测试，防止钢管在抛丸过程中产生漏水点。

11.灌装防腐

防腐是钢制材质暖气片重要的一个环节，采用水性腐蚀有机涂料，溢流式带压灌装，让有机涂料均匀覆盖散热器全部腔体，涂层厚密防冲洗，耐腐蚀能力强。

12.线上打磨

在灌装之后，再一次进行打磨，将焊点部分打磨光滑，让暖气片整体圆润自然。

13.喷涂

在喷涂环节，德朗克采用的是瑞士金马枪全自动喷涂。漆粉环保涂料，不使用二次落地粉，漆膜厚度在80U-U，达到行业一级水平。长期使用不褪色、不脱落，并不会在加热过程中产生有害气体和有害物质。

最后是烘烤、检验、打标、包装、出厂及运输！